我國煤炭領域傳統產業模式正在經歷變革，煤礦膠帶輸送機智能化、自動化水平持續提升。隨著“5G、大數據、物聯網、人工智能”等新一代信息技術與煤礦生產的深度融合，煤礦膠帶輸送機智能化控制系統更是駛入“快車道”。山東新云鵬煤礦用輸送機自動化控制系統基于智能雙目視覺分析的皮帶組安全節能解決方案針對煤礦生產特點，將視頻分析、工業控制等系統集成，利用智能雙目視頻采集設備、雙目視覺分析算法、PLC 控制設備， 通過皮帶變頻器形成一個智能化、多功能、全天候的動態安全智能閉環節電系統。做到智能視頻與工業控制相結合，實現對運輸皮帶自動調速智能控制，實現地面遠程集中化控制與監控，提高礦井運輸系統信息自動化水平，減員增效。

　　山東新云鵬煤礦用輸送機自動化控制系統由礦用隔爆兼本安型可編程控制箱及礦用高清雙目數字攝像儀組成，配合礦用光纜及電纜組成一整套獨立的系統。多條皮帶集控時，主站與分站直接通過總線方式連接組成控制網絡，分站之間既相互獨立又互相聯結，組成一套靈活的控制系統，實現固定部位由“無人值守、有人巡視”向“無人值守、少人巡視”轉變，“固定部位”無人值守向“移動部位”無人值守拓展。
　　煤礦用輸送機自動化控制系統將支架電液控制、煤機傳感檢測、工作面水處理和視頻等系統信息，實時上傳到工作面集控中心和地面調度中心。集控中心對數據進行集成處理后，生成直觀形象的圖表或模擬動畫，由操作人員據此對工作面設備進行遠程控制，實現了工作面運輸系統一鍵開停、煤機記憶截割、自動霧化除塵等功能，徹底改變了依靠人現場操作煤機、拉移支架的傳統作業方式。地面調度中心也可對綜采設備實現“一鍵”啟停控制，實現了設備變頻化、遠程控制集中化、輔助運輸集約化，從而達到無人值守、少人巡檢的目的。

　　礦用輸送機自動化控制系統具有監測控制皮帶打滑、堆料、超溫、煙霧、縱撕、灑水、速度、跑偏、堆煤等保護功能。系統采用智能視頻分析技術，通過平臺軟件劃出監測區域，設定報警和停機規則，當在生產過程中下料倉口煤流堆起超過設定時間、高度時，或有異物突然出現（如錨桿、鋼板、大塊矸石等）并停留超過設定時間，平臺發出語音報警提醒值班人員，同時智能分析設備發出信號傳送至現場控制系統中，產生報警停機信號，發出現場聲光報警。

　　礦用輸送機自動化控制系統以西門子作為主控元件，具有防潮、抗干擾能力強、現場易編程、易擴展等優點，基本免維護，并能夠實現軟件控制化、自動檢測系統故障等功能。以5G、大數據、物聯網、人工智能等新一代信息技術改造提升自動化控制系統建設，使智能化集控系統生產實現少人或無人操作，打造采煤掘進系統“智能化少人化”、輔助運輸系統“智能化無人化”、機電設備系統“遠程化地面化”，實現了各個主要生產系統在調度中心的遠程操作控制。