山東新云鵬大力實施科技創(chuàng)新和智能化建設，在“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的目標指引下，建通道、搭平臺、做系統，智能化礦山建設藍圖清晰顯現。


　　在調度指揮中心，集成“一通三防”、主提主運、裝車監(jiān)測等36類功能的綜合安全監(jiān)測監(jiān)控系統，實時對礦井排水、壓風、應急避險等重要環(huán)節(jié)進行監(jiān)控與數據采集。


　　我們在全礦井上下安裝了高清攝像頭，全天候全覆蓋監(jiān)控，實現了安全信息、生產數據的有效綜合利用，為安全生產協調提供了決策依據，讓礦井管理明明白白。


　　在平面解讀的基礎上，該礦利用GIS技術與虛擬現實技術，以礦井煤層、巖層、構造、巷道、硐室、設備等信息為基礎，在三維場景下構建“資源賦存、地質結構、生產系統布置、生產過程、安全風險”透明化礦井，實現了礦井各應用系統數據與三維模型的雙向關聯，為安全生產提供基礎空間數字化服務與空間化分析。


　　“以前出差的時候礦井生產經營情況要打好幾個電話了解，現在不管在何時何地，打開田陳煤礦大數據APP，就能調出想看到的任何地點的實時畫面和數據。”該礦礦長劉小平說，井下采煤工作面、掘進迎頭、皮帶運輸，地面修理廠、選煤廠乃至辦公樓會議室等監(jiān)控畫面和“一通三防”、沖擊地壓監(jiān)測、主井提升、煤炭發(fā)運等礦井生產經營實時數據一目了然。


　　“無形手”讓遠程操控“一觸即發(fā)”


　　“請開啟北七三部強力膠帶運輸機。”接到指令，皮帶工區(qū)職工用鼠標點擊一下“啟動皮帶”圖標，系統便自動依次開啟設備。10多秒的時間，井下的強力膠帶運輸機開始運行。設備一旦發(fā)生故障，工作人員會通過人員精確定位系統，劃定一個區(qū)域，以類似外賣派單的形式派遣任務，通知附近的巡檢人員第一時間趕赴現場，從而快速排除故障。


　　該礦建立皮帶運輸、排水供電和設備運轉“三大集控中心”，通過安裝自動控制系統，地面崗位操作工輕點鼠標就可對礦井皮帶、排水、供電等生產系統進行操控，實現了設備變頻化、遠程控制集中化、輔助運輸集約化，從而達到無人值守、少人巡檢的目的。該礦全面升級智能調度控制平臺，推動大數據、互聯網+、物聯網模式開發(fā)，實現了各個主要生產系統在調度中心的遠程操作控制。


　　智能化綜采工作面將支架電液控制、煤機傳感檢測、工作面水處理和視頻等系統信息，實時上傳到工作面集控中心和地面調度中心，集控中心對數據進行集成處理后，生成直觀形象的圖表或模擬動畫，操作人員據此對工作面設備進行遠程控制，實現了工作面運輸系統一鍵開停、煤機記憶截割、自動霧化除塵等功能，徹底改變了依靠人現場操作煤機、拉移支架的傳統作業(yè)方式。地面調度中心也可對綜采設備實現“一鍵”啟停控制，工作效率大幅提升。


　　下一步，將繼續(xù)探索大數據應用，積極推進多專業(yè)系統數據整合、多維度資源融合、多角度服務聚合，著力構建集地理空間管理、三維一體化聯動、數據可視化分析、智能決策于一體的智能化集成管控平臺，逐步形成全方位、立體化的“智慧化礦井”大格局，助推礦井高質量發(fā)展。